Fabrikanten van kunststofproducten zoeken naar oplossingen om vervaagde lasermarkeringen te voorkomen

Voor veel fabrikanten van kunststofproducten is lasermarkeren een kleine stap in het productieproces, maar het markeerresultaat kan rechtstreeks van invloed zijn op de productidentificatie, het uiterlijk en de kwaliteitscontrole.

De laatste tijd hebben steeds meer fabrikanten aandacht besteed aan een veelvoorkomend probleem: lasermarkeringen die er tijdens het testen duidelijk uitzien, maar tijdens massaproductie lichter of minder leesbaar worden.

Het probleem heeft niet altijd te maken met de lasermachine zelf. In veel gevallen wordt het uiteindelijke markeerresultaat beïnvloed door het materiaal, de productieomstandigheden en de manier waarop het markeerproces wordt aangepast.

Waarom plastic lasermarkeringen vervagen

In tegenstelling tot metalen onderdelen kunnen kunststofproducten aanzienlijk variëren, afhankelijk van hun samenstelling.

Een plastic behuizing, connector of elektronische component kan verschillende pigmenten, additieven of vulstoffen bevatten. Deze materialen beïnvloeden hoe het oppervlak reageert op laserenergie.

Sommige donkere plastic onderdelen zijn bijvoorbeeld ontworpen om na laserbewerking een licht-gekleurde markering te creëren. Het contrast komt voort uit een verandering in de oppervlaktelaag in plaats van uit het verwijderen van een grote hoeveelheid materiaal.

Als het materiaal niet goed reageert met de geselecteerde lasergolflengte of -parameters, kan de markering zwak lijken.

Dit is de reden waarom twee plastic onderdelen die er hetzelfde uitzien, verschillende markeerresultaten kunnen opleveren.

Productieomstandigheden kunnen het uiteindelijke uiterlijk veranderen

Veel fabrikanten ontdekken markeerproblemen nadat ze zijn overgestapt van het testen van monsters naar reguliere productie.

Tijdens de eerste test kan de operator het onderdeel zorgvuldig positioneren en de machine afstellen voor het beste resultaat. In de dagelijkse productie kan de situatie echter anders zijn.

Onderdelen kunnen enigszins anders worden geplaatst, verschillende operators kunnen de machine bedienen en de eisen aan de productiesnelheid kunnen veranderen.

Kleine verschillen die niet duidelijk zichtbaar zijn op grote afbeeldingen, kunnen merkbaar worden op kleine tekens, serienummers of QR-codes.

Om deze reden vereist stabiele kunststofmarkering meer dan het één keer vinden van een geschikte parameter. Het proces moet betrouwbaar blijven onder normale productieomstandigheden.

Fabrikanten besteden meer aandacht aan het testen van monsters

Voordat ze een lasermarkeermachine kopen, testen veel fabrikanten van kunststofproducten nu liever hun eigen onderdelen.

Een materiaalnaam alleen geeft vaak niet voldoende informatie.

Een leverancier moet inzicht hebben in de werkelijke toestand van het oppervlak, het vereiste uiterlijk van de markering, de productiesnelheid en het toepassingsdoel.

Voor een plastic onderdeel dat in een elektronisch apparaat wordt gebruikt, zijn bijvoorbeeld hoofdzakelijk duidelijke identificatiecodes nodig. Bij een behuizing voor een consumentenproduct kan meer belang worden gehecht aan het uiterlijk van het logo en de visuele consistentie.

De markeringsvereiste heeft invloed op het aanbevolen proces.

Laserselectie is afhankelijk van de kunststoftoepassing

Verschillende plastic materialen kunnen verschillende laseroplossingen vereisen.

UV-lasermarkering wordt vaak overwogen voor toepassingen die fijne details of een verminderde hitte-impact vereisen. Sommige kunststofproducten die laser-gevoelige additieven bevatten, kunnen ook goede resultaten behalen met fiberlasermarkeersystemen.

De geschikte keuze hangt af van hoe het materiaal reageert tijdens het testen.

Het gebruik van een laser met een hoger-vermogen lost een zwak markeerprobleem niet automatisch op. In sommige gevallen kan overmatige energie het uiterlijk van het oppervlak aantasten in plaats van de markering te verbeteren.

De focus verschuift van één goed monster naar een stabiele productie

Voor fabrikanten gaat een succesvol lasermarkeerproces niet alleen over het creëren van één duidelijk monster.

De grotere uitdaging is het behouden van hetzelfde resultaat nadat duizenden producten zijn verwerkt.

Tijdens de evaluatie van apparatuur controleren ingenieurs meestal verschillende factoren tegelijk:

materiaal samenstelling;

oppervlakteconditie;

positie markeren;

productiesnelheid;

vereist contrast;

herhaalbaarheid op de lange- termijn.

Bij HBS worden monstertests vaak gebruikt om te begrijpen hoe de daadwerkelijke producten van de klant reageren voordat de configuratie van de apparatuur wordt bevestigd. Door echte onderdelen te testen, vermijdt u dat u alleen op algemene materiaalbeschrijvingen hoeft te vertrouwen.

Omdat kunststoffabrikanten de eisen op het gebied van traceerbaarheid, productuiterlijk en productieconsistentie blijven verhogen, is het verminderen van vervaagde lasermarkeringen een belangrijk onderdeel van het markeerproces geworden.

De oplossing ligt doorgaans niet in één machinekenmerk, maar in een combinatie van geschikte apparatuur, juiste procesinstellingen en een markeermethode die aansluit bij het product.