Eén ding dat ons is opgevallen uit recente vragen over lasermarkeren is dat sommige klanten niet echt op zoek zijn naar een kleinere markeermachine.
Ze zoeken naar een manier om te voorkomen dat hun producten worden verplaatst.
Dit gebeurt meestal bij fabrikanten die grote mechanische onderdelen, zwaar materieel, matrijzen of geassembleerde componenten produceren. De markeringsvereiste zelf kan eenvoudig zijn - een serienummer, bedrijfslogo, QR-code of productiereferentie. De moeilijkheid is dat het onderdeel al te groot, te zwaar of te ver in het productieproces is om gemakkelijk te kunnen worden verplaatst.
Een lasermarkeermachine met vaste vezels werkt zeer goed als de productgrootte en workflow voorspelbaar zijn. De operator plaatst het onderdeel op de tafel, past de positie aan en voltooit de markering.
De situatie verandert wanneer de markeerlocatie van het ene product naar het andere verandert.
Een klant die grote industriële componenten produceert, beschreef onlangs een veelvoorkomend probleem: na de bewerking en oppervlaktebehandeling moesten er vóór verzending nog enkele identificatiemarkeringen worden aangebracht. De onderdelen waren al gemonteerd en op pallets geplaatst. Om ze terug te brengen naar een speciaal markeerstation zou extra handlingapparatuur en extra productietijd nodig zijn.
Voor dit soort toepassingen is het vaak praktischer om de lasermarker naar het onderdeel te brengen dan het onderdeel naar de lasermarker te brengen.
Dit is de reden dat draagbare draagbare lasermarkers steeds vaker voorkomen in bepaalde productieomgevingen.
De echte waarde is het verminderen van onnodige handelingen
Wanneer mensen het hebben over draagbare lasermarkeermachines, wordt draagbaarheid meestal als eerste genoemd.
Bij de daadwerkelijke productie gaat het er echter niet alleen om dat de machine kan worden gedragen.
Het grotere voordeel is dat het markeerproces kan plaatsvinden waar het product zich al bevindt.
Bij grote onderdelen zorgt elke extra beweging voor extra werk. Het kan zijn dat een onderdeel moet worden opgetild, gepositioneerd, vastgezet en gecontroleerd voordat het wordt gemarkeerd. Als het product zwaar is of de ondergrond al afgewerkt is, brengt onnodig hanteren ook risico op beschadiging met zich mee.
Een draagbare fiberlasermarker verandert deze workflow.
De operator kan de markeerkop naar de gewenste locatie verplaatsen en de identificatie rechtstreeks op het componentoppervlak voltooien.
Deze aanpak is vooral handig wanneer dezelfde fabriek onderdelen van verschillende afmetingen produceert en niet voor elk product een speciale armatuur kan maken.
Handmatig markeren vereist een andere manier van denken
Een veel voorkomende vraag van klanten is of een draagbare lasermarker een standaard fiberlasermarkeermachine kan vervangen.
In de meeste gevallen is het antwoord nee.
Een vast markeersysteem heeft nog steeds voordelen als het productievolume hoog is en de onderdelen consistent zijn. Een fabrikant die elke maand duizenden identieke roestvrijstalen platen produceert, zal doorgaans profiteren van een vaste positionering, automatisch laden en herhaalbare cyclustijden.
Een handheld-systeem lost een ander probleem op.
Het is ontworpen voor situaties waarin flexibiliteit belangrijker is dan automatisering.
Tijdens gesprekken met klanten zien we vaak dat draagbare machines worden overwogen nadat ze problemen ondervinden met traditionele workflows:
het onderdeel is te groot voor de markeertafel;
de markeerpositie is per product verschillend;
het onderdeel kan na montage niet worden verwijderd;
de productie omvat veel op maat gemaakte bestellingen in plaats van één standaardmodel.
In deze gevallen is de vraag niet: "Welke machine is sneller?"
De vraag is: "Welk proces zorgt voor minder onnodig werk?"
De markeerkwaliteit is nog steeds afhankelijk van de toepassingsdetails
Hoewel draagbare lasermarkers flexibiliteit bieden, vereisen ze nog steeds een goede toepassingsevaluatie.
Bij het markeren van metaal richten klanten zich vaak eerst op laservermogen. Een fiberlaser van 20W of 30W kan voor veel RVS- en aluminiumtoepassingen voldoende zijn, maar vermogen alleen bepaalt niet het eindresultaat.
De toestand van het oppervlak kan een aanzienlijke invloed hebben.
Het markeren van een glad, machinaal bewerkt aluminium oppervlak is bijvoorbeeld heel anders dan het markeren van een ruwe gietijzeren behuizing. Op oneffen oppervlakken kunnen de focuspositie, markeersnelheid en parameteraanpassing van invloed zijn op de leesbaarheid van een QR-code.
Dit is de reden waarom het testen van werkelijke monsters belangrijk is voordat apparatuur wordt geselecteerd.
Een draagbaar systeem geeft operators meer vrijheid, maar het markeerproces vereist nog steeds een goede configuratie.
Waar draagbare fiberlasermarkers praktisch zinvol zijn
Een toepassing die we vaak zien is de machinebouw.
Fabrikanten van grote apparatuur moeten mogelijk na de montage identificatie-informatie markeren, omdat de uiteindelijke positie van het onderdeel verschilt van de oorspronkelijke bewerkingsfase.
Een ander voorbeeld is de matrijzenproductie.
Voor een matrijs zijn mogelijk onderdeelnummers, revisie-informatie of klantreferenties op verschillende locaties nodig. Een vaste machine kan het markeren voltooien, maar het voorbereiden van de matrijspositie voor elke markeerbewerking is niet altijd efficiënt.
Onderhouds- en reparatietoepassingen zijn een ander gebied waarop draagbaarheid waardevol wordt. Wanneer een onderdeel al op een fabriekslocatie is geïnstalleerd, is het zelden praktisch om dit alleen voor identificatiemarkering te verwijderen.
In deze situaties wordt een draagbare lasermarker een hulpmiddel dat zich aanpast aan de productieomgeving.
Kiezen tussen draagbare en vaste lasermarkers
Vanuit het perspectief van een leverancier raden we draagbare apparatuur meestal niet aan, simpelweg omdat een klant om draagbaarheid vraagt.
De eerste vraag gaat altijd over het productieproces.
Hoe groot zijn de onderdelen?
Hoe vaak verandert de markeringspositie?
Wordt het product tijdens de productie verplaatst of op zijn plaats gemonteerd?
Hoe belangrijk is automatisering?
Een draagbare lasermarker kan een uitstekende oplossing zijn voor grote en flexibele productieomgevingen, maar is niet voor elke toepassing de beste keuze.
Voor gestandaardiseerde productie met grote- volumes kan een vast werkstation nog steeds een betere efficiëntie bieden.
Voor fabrikanten die te maken hebben met grote componenten, aangepaste bestellingen of identificatievereisten op locatie- bieden draagbare draagbare lasermarkers een andere manier om permanente markering te realiseren zonder de gehele productieworkflow te veranderen.
Het toenemende gebruik van deze systemen weerspiegelt een simpele verandering in de productie: soms is de meest efficiënte oplossing niet het product in de machine laten passen, maar de machine in het product laten passen.
